搪玻璃反應罐

　　一、搪玻璃反應罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備，根據反應條件對結構功能及配置附件的設計如下：

　　1、結構組成：一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成，設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。

　　2、外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。

　　3、材質：碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料等，加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構。

　　4、密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。

　　5、攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

　　6、加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

　　①蒸汽加熱。加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　②水加溫。要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，搪玻璃反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　③電加熱。將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離搪玻璃反應罐若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　④其它介質加熱。若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

　　7、結構相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　二、反應罐優勢

　　①耐腐蝕：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥30％，溫度≥180℃的濃磷酸和強堿除外）。

　　②耐酸堿性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑、堿性溶液均有較好的抗蝕性。

　　③耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。

　　④耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，但當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　⑤耐電壓：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。

　　⑥不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料。

　　三、搪玻璃反應罐糟腐蝕原因分析

　　1、酸性介質，無論任何濃度、任何溫度的氫氟酸都會對反應罐的搪玻璃層造成腐蝕。

　　①滿足濃度高于30%，溫度達到180℃這兩個條件的磷酸；

　　②滿足濃度在10~20%，溫度在200℃以上這兩個條件的硫酸；

　　③滿足濃度在10~30%，溫度在150℃以上這兩個條件的鹽酸；

　　④也不要將氟化氫氣體加入到反應釜中去。

　　2、堿性介質：因為大多數的堿性介質在一定溫度下都會和玻璃反生反應，因此只要是PH值在12以上，并且溫度在100℃以上時的任何酸都不能加入到設備內。

　　3、有機溶劑介質：有些有機溶劑不能加入到反應釜內（如：聚甲基丙烯酸甲酯），這些有機溶劑雖然不是腐蝕搪玻璃層，但是是溶解搪玻璃，因此在使用的時候一定要多加注意。

　　四、應用保養常識

　　①化工行業大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。采用EE-121K、2210、2211F高分子復合材復材料現場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復后24小時即可投入使用。

　　②搪玻璃反應罐操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告，對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

　　③每班（經常）巡回檢查反應罐的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內（尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓），攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。

　　④大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

　　⑤根據搪玻璃反應罐的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節前后與大修期間。

反應罐外形尺寸及其他參數 Standard Dimensions Table of Reactor

 
反應罐管口尺寸表Standard Dimensions Table of Nozzle